ГОСТ 5781-82 - Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций
СТАЛЬ ГОРЯЧЕКАТАНАЯ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Технические условия
Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную круглую сталь гладкого и периодического профиля, предназначенную для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций (арматурная сталь). В части норм химического состава низколегированных сталей стандарт распространяется также на слитки, блюмсы и заготовки. (Измененная редакция, Изм. № 4).
1. Классификация и сортамент
1.1. В зависимости от механических свойств арматурная сталь подразделяется на классы A-I (A240), А-И (АЗОО), A-III (А400); A-IV (А600), A-V (A800), A-VI (A1000).
1.2. Арматурная сталь изготовляется в стержнях или мотках. Арматурную сталь класса A-I (А240) изготовляют гладкой, классов А-II (А300), А-III (А400), A-IV (A600); A-V (A800) и A-VI (А1000) — периодического профиля.
По требованию потребителя сталь классов А-II (А300), A-III -(А400), A-IV (А300) л A-V (A800) изготовляют гладкой.
1.1; 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 5).
1.3. Номера профилей, площади поперечного,сечения, масса 1 м длины арматурной стали гладкого и периодического профиля, а также предельные отклонения по массе для периодических профилей должны соответствовать указанным в табл. 1.
1.4. Номинальные диаметры периодических профилей должны соответствовать номинальным диаметрам равновеликих по площади поперечного седения гладких профилей.
Таблица 1
| Номер профиля | Площадь поперечного сечения, см2 | Масса 1 м профиля | |
| 1,2 | Теоретическая, кг | Предельные отклонения, % | |
| 6 | 0,283 | 0,222 | +9,0; —7,0 |
| 8 | 0,503 | 0,395 | |
| 10 | 0,785 | 0,617 | + 5,0; — 6,0 |
| 12 | 1,131 | 0,888 | |
| 14 | 1,54 | 1,21 | |
| 16 | 2,01 | 1,58 | + 3,0; —5,0 |
| 18 | 2,54 | 2 | |
| 20 | 3,14 | 2,47 | |
| 22 | 3,8 | 2,98 | |
| 25 | 4,91 | 3,85 | |
| 28 | 6,16 | 4,83 | |
| 32 | 8,04 | 6,31 | + 3,0; —4,0 |
| 36 | 10,18 | 7,99 | |
| 40 | 12,57 | 9,87 | |
| 45 | 15 | 12,48 | |
| 50 | 19,63 | 15,41 | |
| 55 | 23,76 | 18,65 | +2,0; —4,0 |
(Измененная редакция, Изм. № 3)
1.5. Масса 1 м профиля вычислена по номинальным размерам при плотности стали, равной 7,85 г/см3. Вероятность обеспечения массы 1 м должна быть не менее 0,9. (Измененная редакция, Изм. № 3).
1.6. Предельные отклонения диаметра гладких.профилей должны соответствовать ГОСТ 2590—88 для обычной точности прокатки.
1.7. Арматурная сталь периодического профиля представляет собой круглые профили с двумя продольными ребрами и поперечными выступами, идущими по трехзаходной винтовой линии. Для профилей диаметром 6 мм допускаются выступы, идущие по однозаходной винтовой линии, диаметром 8 мм — по двухзаходной винтовой линии.
1.8. Арматурная сталь класса А-II (А300), изготовленная в обычном исполнении, профилем, приведенным на чёрт. 1а и специального назначения Ас-II (Ас300) профилем, приведенным на черт. 2а, должна иметь выступы, идущие по винтовым линиям с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля. Сталь класса A-III (A400), изготовляемая профилем, приведенным на черт. 1б, и классов A-IV (A600), A-V (A800), А-VI (А 1000) профилем, приведенным на черт. 1б, 2б, должна иметь выступы по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой — левый заходы. Арматурную сталь специального назначения класса Ас-II (Ас300) изготовляют профилями, приведенными на черт. 1а или 2а. Профиль, приведенный на черт. 2а, специального назначения изготовляется по согласованию изготовителя с потребителем.. Форма и размеры профилей, приведенных на черт. 2а и б, могут уточняться.
1.9. Размеры и предельные отклонения размеров арматурной стали периодического профиля, изготавливаемого по черт.1a и б, должны соответствовать приведенным в табл. 2, а по черт. 2 а и б — приведенным в табл. 3.
1.10. Относительные смещения винтовых выступов по сторонам профиля, разделяемых продольными ребрами, не нормируются. Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, приведены для построения калибра и на готовом профиле не проверяются.
1.11. Овальность гладких профилей, (разность наибольшего и наименьшего диаметров в одном сечении) не должна превышать суммы плюсового, и минусового предельных отклонений по .диаметру.
1.9.—1.11. (Измененная редакция, Изм. № 3).
1.12.Арматурную сталь классов A-I (А240) и А-II (А300) диаметром до 12 мм и класса A-III (А400) диаметром до 10 мм включительно, изготовляют в мотках или стержнях, больших диаметров — в стержнях. Арматурную сталь классов A-IV (A600), A-V (A800) и A-VI (АЮОО) всех размеров изготовляют в стержнях, диаметром 6 и 8 мм изготовляют, по согласованию изготовителя с потребителем в мотках.
1.13. Стержни изготовляют длиной от 6 до 12 м:
- мерной длины;
- мерной длины с немерными отрезками - длиной не менее 2 м не более 15% от массы партии;
- немерной длины.
Таблица 2
| Номер профиля | d | h | d1 | h1 | t | b | b1 | r | ||
| (номинальный | ||||||||||
| диаметр dн) | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | ||||||
| 6 | 5,75 | +0,3 | 0,5 | ±0,25 | 6,75 | 0,5 | 5 | 0,5 | 1,0 | 0,75 |
| 8 | 7,5 | - 0,5 | 0,75 | ±0,25 | 9,0 | 0,75 | 5 | 0,75 | 1,25 | 1,1 |
| 10 | 9,3 | 1,0 | ±0,5 | 11,3 | 1,0 | 7 | 1,0 | 1,5 | 1,5 | |
| 12 | 11,0 | 1,25 | ±0,5 | 13,5 | 1,25 | 7 | 1,0 | 2,0 | 1,9 | |
| 14 | 13,0 | 1,25 | ±0,5 | 15,5 | 1,25 | 7 | 1,0 | 2,0 | 1,9 | |
| 16 | 15,0 | 1,5 | ±0,5 | 18,0 | 1,5 | 8 | 1,5 | 2,0 | 2,2 | |
| 18 | 17,0 | 1,5 | ±0,5 | 20,0 | 1,5 | 8 | 1,5 | 2,0 | 2,2 | |
| 20 | 19,0 | 1,5 | ±0,5 | 22,0 | 1,5 | 8 | 1,5 | 2,0 | 2,2 | |
| 22 | 21,0 | 1,5 | ±0,5 | 24,0 | 1,5 | 8 | 1,5 | 2,0 | 2,2 | |
| 25 | 24,0 | 1,5 | ±0,5 | 27,0 | 1,5 | 8 | 1,5 | 2,0 | 2,2 | |
| 28 | 26,5 | 2,0 | ±0,7 | 30,5 | 2,0 | 9 | 1,5 | 2,5 | 3,0 | |
| 32 | 30,5 | 2,0 | ±0,7 | 34,5 | 2,0 | 10 | 2,0 | 3,0 | 3,0 | |
| 36 | 34,5 | 2,5 | ±0,7 | 39,5 | 2,5 | 12 | 2,0 | 3,0 | 3,5 | |
| 40 | 38,5 | 2,5 | ±0,7 | 43,5 | 2,5 | 12 | 2,0 | 3,0 | 3,5 | |
| 45 | 43,0 | 3,0 | ±0,7 | 49,0 | 3,0 | 15 | 2,5 | 3,5 | 4,5 | |
| 50 | 48,0 | 3,0 | ±0,7 | 54,0 | 3,0 | 15 | 2,5 | 3,5 | 4,5 | |
| 55 | 53,0 | 3,0 | ±1,0 | 59,0 | 3,0 | 15 | 2,5 | 4,0 | 4,5 | |
| 60 | 58,0 | +0,4 | 3,0 | ±1,0 | 64,0 | 3,0 | 15 | 2,5 | 4,0 | 5,0 |
| - 0,5 | ||||||||||
| 70 | 68,0 | +0,4 | 3,0 | ±1,0 | 74,0 | 3,0 | 15 | 2,5 | 4,5 | 5,5 |
| 80 | 77,5 | - 0,7 | 3,0 | ±1,0 | 83,5 | 3,0 | 15 | 2,5 | 4,5 | 5,5 |
| +0,4 | ||||||||||
| - 1,0 | ||||||||||
| +0,5 | ||||||||||
| - 1,1 |
Таблица 3
| Длина стержней, м | Предельные отклонения по длине при точности порезки, мм | |
| обычной | повышенной | |
| До 6 включ. | 50 | 25 |
| ??.6 | 70 | 35 |
Стержни повышенной точности изготовляют по требованию потребителя.
1.15. Кривизна стержней не должна превышать 0,6% измеряемой длины.
Примеры условных обозначений
Арматурная сталь диаметром 20 мм, класса А-II (А300): 20 — А-II ГОСТ 5781—82Арматурная сталь диаметром 18 мм, класса A-I (A240): 18 — A-I ГОСТ 5781—82.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Арматурную сталь изготовляют в соответствии с, требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Арматурную сталь изготовляют из углеродистой и низколегированной стали марок, указанных в табл. 5. Марка стали указывается потребителем в заказе. При отсутствий указания марку стали устанавливает предприятие-изготовитель. Для стержне класса A-IV (A600) марки стали устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
Таблица 4
| Класс арматурной стали | Диаметр профиля, мм | Марка стали |
| А-I (A240) | 6—40 | СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп |
| A-II (A300) | 10—40 | Ст5сп, Ст5пс |
| 40—80 | 18Г2С | |
| Aс-II (Aс300) | 10—32 | 10ГТ |
| (36—40) | ||
| A-III (A400) | 6—40 | 35ГС, 25Г2С |
| 6—22 | 32Г2Рпс | |
| A-IV (A600) | 10—18 | 80С |
| (6—8) | ||
| 10—32 | 20ХГ2Ц | |
| (36— 40) | ||
| A-V (A800) | (6-8) | 23Х2Г2Т |
| 10—32 | ||
| (36—40) | ||
| A-VI (A1000) | 10—22 | 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР |
1. Допускается изготовление арматурной стали класса A-V (А800) из стали марок 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р .и 20Х2Г2СР.
2. Размеры, указанные в скобках, изготовляют.по согласованию изготовителя с потребителем. (Измененная редакция, Изм, № 3, 4).
2.3. Химический состав арматурной углеродистой стали должен соответствовать ГОСТ 380—88, низколегированной стали — нормам, приведенным в табл. 6.
Таблица 5
| Марки стали | Массовая доля элементов, % | |||
| Углерод | Марганец | Кремний | Хлор | |
| 10ГТ | Не более 0,13 | 1,00—1,40 | 0,45—0,65 | Не более 0,30 |
| 18Г2С | 0,14—0,23 | 1,20—1,60 | 0,60—0,90 | Не более 0,30 |
| 32Г2Рпс | 0,28—0,37 | 1,30—1,75 | Не более 0,17 | Не более 0,30 |
| 35ГС | 0,30—0,37 | 0,80— 1,20 | 0,60—0,90 | Не более 0,30 |
| 25Г2С | 0,20—0,29 | 1,20—1,60 | 0,60—0,90 | Не более 0,30 |
| 20ХГ2Ц | 0,19—0,26 | 1,50-1,90 | 0,40—0,70 | 0,90—1,20 |
| 80С | 0,74—0,82 | 0,50—0,90 | 0,60—1,10 | Не более 0,30 |
| 23Х2Г2Т | 0,19—0,26 | 1,40—1,70 | 0,40—0,70 | 1,35—1,70 |
| 22Х2Г2АЮ | 0,19— 0,26 | 1,40—1,70 | 0,40—0,70 | 1,50—2,10 |
| 22Х2Г2Р | 0,19— 0,26 | 1,50—1,90 | 0,40—0,70 | 1,50—1,90 |
| 20Х2Г2СР | 0,16—0,26 | 1,40—1,80 | 0,75—1,55 | 1,40—1,80 |
Таблица 6
| Марки стали | Массовая доля элементов, % | ||||||||||||
| Титан | Цирконий | Алюминий | Никель | Сера | Фосфор | Медь | |||||||
| Не более | |||||||||||||
| 10ГТ | 0,015—0,03 | — | 0,02—0,05 | — | 0,04 | 0,03 | 0,3 | ||||||
| 18Г2С | — | — | — | 0,3 | 0,045 | 0,04 | 0,3 | ||||||
| 32Г2Рпс | — | — | 0,001—0,015 | 0,3 | 0,05 | 0,045 | 0,3 | ||||||
| 35ГС | — | — | — | 0,3 | 0,045 | 0,04 | 0,3 | ||||||
| 25Г2С | — | — | — | 0,3 | 0,045 | 0,04 | 0,3 | ||||||
| 20ХГ2Ц | — | 0,05—0,14 | — | 0,3 | 0,045 | 0,045 | 0,3 | ||||||
| 80С | 0,015—0,040 | — | — | 0,3 | 0,045 | 0,04 | 0,3 | ||||||
| 23Х2Г2Т | 0,02—0,08 | — | 0,015—0,050 | 0,3 | 0,045 | 0,045 | 0,3 | ||||||
| 22Х2Г2АЮ | 0,005—0,030 | — | 0,02—0,07 | 0,3 | 0,04 | 0,04 | 0,3 | ||||||
| 22Х2Г2Р | 0,02— 0,08 | — | 0,015—0,050 | 0 ,30 | 0,04 | 0,04 | 0,3 | ||||||
| 20Х2Г2СР | 0,02—0,08 | — | 6,015—0,050 | 0,3 | 0,04 | 0,04 | 0,3 | ||||||
2.3.1. В стали марки 20ХГ2Ц допускается увеличение массовой доли хрома до 1,7% и замена циркония на 0,02—0,08% титана. В стали марки 23Х2Г2Т допускается замена титана на 0,05—0,10% . циркония. В этом случае в обозначении стали марки 20ХГ2Ц вместо буквы Ц ставят букву Т, стали марки 23Х2Г2Т вместо буквы Т ставят букву Ц. В стали марки 32Г2Рпс допускается замена алюминия титаном или цирконием в равный единицах. .
2.3.2. Массовая доля азота в стали марки 22Х2Г2АЮ должна составлять 0,015—0,030%, массовая доля остаточного азота в стали марки 10ГТ — не более 0,008%.
2.3.3. Массовая доля бора в стали марок 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР и 32Г2Рпс должна быть 0,001—0,007%. В стали марки 22Х2Г2АЮ допускается добавка бора 0,001—0,008%.
2.3.4. Допускается добавка титана в сталь марок 18Г2С, 25Г2С, 35ГС из расчета его массовой доли в готовом прокате 0,01—0,03%, в сталь марки 35ГС из расчета его массовой доли в готовом прокате, изготовленном в мотках, 0,01—0,06%.
2.4 Отклонения по химическому составу в готовом прокате из углеродистых сталей — по ГОСТ 380—88, из низколегированных сталей при соблюдении норм механических свойств — по табл. 7. Минусовые отклонения по содержанию элементов (кроме титана и циркония, а для марки стали 20Х2Г2СР кремния) не ограничивают.
Таблица 7
| Элементы | Предельные отклонения | Элементы | Предельные отклонения | ||||||||||
| Сера | |||||||||||||
| Углерод | 0,02 | 0,005 | |||||||||||
| Фосфор | |||||||||||||
| Кремний | 0,05 | 0,005 | |||||||||||
| Цирконий | |||||||||||||
| Марганец | 0,1 | 0,01 | |||||||||||
| -0,02 | |||||||||||||
| Хром | 0,05 | Титан | |||||||||||
| ± 0,010 |
Примечание.
По согласованию изготовителя с потребителем сталь мо-.жет.изготовляться с другими отклонениями по содержанию хрома, кремния и марганца.
(Измененная редакция, Изм. №3).
2.6. Арматурную сталь классов-А-I (А240), А-II (АЗОО), A-III (А400), A-IV (А600) изготовляют горячекатаной, класса. A-V(А800) — с низкотемпературным отпуском, класса А-VI (А1000) — с низкотемпературным отпуском или термомеханической обработкой в потоке прокатного стана. Допускается не проводить низкотемпературный1 отпуск стали классов А-V (А800) и A-VI (А1000) при условии получения относительного удлинения не менее 9% и равномерного удлинения не менее 2% при испытании в течение 12 ч после прокатки.
2.6. Механические свойства арматурной стали должны соответствовать нормам, указанным в табл. 8.
Для стали класса АII (А300) диаметром свыше 40 мм допускается снижение относительного удлинения на 0,5 % на каждый миллиметр увеличения диаметра, но не более чем на 3%.
Для стали класса Ас-II (Ас300) допускается снижение временного сопротивления до 426 МПа (43,5 кгс/мм2) при относительном удлинении ?5 30% и более.
Для стали марки 25Г2С класса A-III (А400) допускается снижение временного сопротивления до 560 МПа (57 кгс/мм2) при пределе текучести не менее 405 МПа (41 кгс/мм2), относительном удлинении ?5 не менее 20%.
2.7. Статистические показатели механических свойств стержней, арматурной стали периодического профиля должны соответствовать приложению 1, с повышенной однородностью механических свойств — приложению 1 и табл. 9. Вероятность обеспечения механических свойств, указанных в табл..8, должна быть не менее 0,95. (Измененная редакция, Изм. № 3).
2.8. На поверхности профиля, включая поверхность ребер и выступов, не должно быть раскатанных трещин, трещин напряжения, рванин, прокатных плен и закатов. Допускаются мелкие повреждения ребер и выступов, в количестве не более трех на 1 м длины, а также незначительная, ржавчина, отдельные раскатанные загрязнения, отпечатки, наплывы, следы раскатанных пузырей, рябизна и чешуйчатость в пределах, допускаемых отклонений по .размерам. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.9. Свариваемость арматурной стали всех марок, кроме 80С, обеспечивается химическим составом и технологией изготовления.
2.10. Углеродный эквивалент Сэкв ? С+Mn/6 + Si/10 для свариваемой стержневой арматуры из низколегированной стали класса-A-III (A400) должен быть не более 0,62. (Введен дополнительно, Изм. № 5).
Таблица 8
| Класс арматурной стали | Предел текучести σT | Временное сопротивление разрыву σB | Относительное удлинение δ5, % | Равномерное удлинение δp, % | Ударная вязкость при температуре - 60 °С | Испытание на изгиб в холодном состоянии (с- толщина оправки, d - диаметр стержня) | |||||||
| Н/мм2 | кгс/мм2 | Н/мм2 | кгс/мм2 | Мдж/м2 | кгс*м/см2 | ||||||||
| не менее | |||||||||||||
| А-I (А240) | 235 | 24 | 373 | 38 | 25 | — | — | — | 180°; c=d | ||||
| А-II (А300) | 295 | 30 | 490 | 50 | 19 | — | — | — | 180°; c = 3d | ||||
| Ас-II (А300) | 295 | 30 | 441 | 45 | 25 | — | 0,5 | 5 | 180°; c =d | ||||
| А-II (А400) | 390 | 40 | 590 | 60 | 14 | — | — | — | 90°; c = 3d | ||||
| A-IV (A600) | 590 | 60 | 883 | 90 | 6 | 2 | — | — | 45°; c = 5d | ||||
| A-V (A800) | 785 | 80 | 1030 | 105 | 7 | 2 | — | — | 45°; c = 5d | ||||
| A-VI (A1000) | 980 | 100 | 1230 | 125 | 6 | 2 | — | — | 45°; c=5d | ||||
Примечания:1.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается не проводить испытание на ударную вязкость арматурной стали класса Ас-II.
2. (Исключен, Изм. № 3).
3. Для арматурной стали класса A-IV диаметром 18 мм стали марки 80С норма изгиба в холодном состоянии устанавливается не менее 30°.
4. Для арматурной стали класса A-I (A240) диаметром свыше 20 мм при изгибе в холодном состоянии на 180° с = 2 d, класса A-II (А300) диаметром свыше 20 мм с = 4 d.
5. В скобках указаны условные обозначения класса арматурной стали по пределу текучести. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 5).
Таблица 9
| Класс | Номер | S | So | S/x1 | So/x2 | ||||||||
| арматурной | профиля | Для σT | Для σB | Для σT | Для σB | Для σT | Для σB | Для σT | Для σB | ||||
| стали | ( σ0,2) | ( σ0,2) | ( σ0,2) | ( σ0,2) | |||||||||
| МПа (кгс/мм2) | МПа (кгс/мм2) | ||||||||||||
| не более | |||||||||||||
| А-II (А300) | 10—40 | 29(3) | 29(3) | 15(1,5) | 15(1,5) | 0,08 | 0,06 | 0,05 | 0,03 | ||||